Продукция

Всесезонные бетонные заводы

Описание

На большей части территории России продолжительность холодов составляет более 100 дней. Бетонный завод способен смешивать бетон при минимальной температуре +5°С. На сегодняшний день большинство строительных организаций ведут строительство объектов круглый год, и простой в их работе - это преимущество для конкурентов.

Благодаря современным техническим достижениям в промышленности, компания ООО ТПК «Евразия» достигла определенных успехов использования бетонных заводов в зимний период. Это дает возможность нашим клиентам опередить многих конкурентов, эксплуатирующих бетонное оборудование только в весеннее-летний период.

В отличие от бетонного завода летней комплектации, бетонный завод всесезонного исполнения полностью адаптирован к работе в зимних условиях, что дает возможность устойчиво работать при температуре до -30. Тем самым, бетонные заводы Gregory Plants в зимней комплектации могут успешно работать в Сибири, Якутии, Зауралье, на Сахалине, ЯНАО и других северных районах России.

• Обогрев бетонного завода проводится по следующим пунктам:
• конструирование металлокаркаса, закрывающего все узлы бетонного завода;
• обшивка металлокаркаса завода сандвич-панелями;
• установка системы обогрева завода парогенератором (обогрев помещения, подогрев воды, подогрев инертных материалов).

Все системы обогрева проектируются сразу, до монтажа завода, и интегрируются в его схему, что обеспечивает высокую надежность подобного решения, проверенного на опыте не одного десятка предприятий.

Расчет потребности бетонного завода в тепловых ресурсах

1. Расход тепла на подогрев воды затворения, необходимой для смешивания добавок

Если принять объем свободной воды затворения 170 кг на 1 мЗ бетонной смеси, то расход тепла на подогрев воды с 2 С до 70 С составляет:

• Для максимальной производительности (GR-60 - 60 кубометров бетона в час) показывает, что потребуется 840000 ккал/час – сюда уже входит 20% теплопотерь на трассе.
• Для максимальной часовой производительности (GR-35- 35 кубометров бетона в час) расход составляет 440000 ккал/час.

2. Расход тепла на прогрев заполнителей в бункерах бетонного завода

Расход тепла, передающегося через регистры в бункерах подогрева, определяется по зависимости (см. «Руководство по расчету и проектированию систем и установок регулирования температуры бетонной смеси» Ленинград, 1983г.):

При отсутствии опытных данных, нормативная литература рекомендует принимать начальную температуру заполнителей равной половине температуры самой холодной пятидневки. При перевозке заполнителей с отдаленных промежуточных складов в зимнее время начальную температуру материала можно принимать равной температуре воздуха.

Для примера можно использовать самые суровые климатические условия, например, г. Сургут:

• Температура наиболее холодной пятидневки: -43°С - -45°С;
• Среднемесячные среднемноголетние температуры:
  • Декабрь - -20,3°С
  • Январь - -22°С
  • Февраль - -19,6°С

Для определения теплопотребности при подогреве инертных, регистрами в бункерах принята начальная температура заполнителей -22 °С. Средняя температура заполнителей после размораживания и подогрева +15 °С.

Расход тепла в регистрах подогрева составит:

• В 4-х бункерах песка – 4х15м2 х 15 ккал/м2.час.град, х (150 - (-10)) град. = 140400 ккал/час
• В 4-х бункерах щебня – 4х15м2 х 13 ккал/м2.час.град, х (150 - (-10)) град. = 122000 ккал/час Всего: 262400 ккал/час.

С учетом 20% теплопотерь на трассах подачи теплоносителя 320000 ккал/час.

3. Расход тепла на отопление

На отопление помещений бетонного завода (в среднем) требуется 100 000 ккал/час. Потребности в тепле бетоносмесительного завода GR- 60 и GR- 35 для условий Нижневартовска:

Таким образом, необходимость в тепле для бетонного завода GR- 60 при производительности в зимний период, составляет:

• 60 мЗ/час бетонной смеси - 1,26 Гкал/час (2,6 тн/час пара).

Таким образом, производительность котельной должна быть соответственно не менее 3,2 тн/час пара высокого давления, т.к. парогенераторы в производственных условиях не обеспечивают своей технической (паспортной) производительности.

Давление пара должно быть:

• для технологических нужд (подогрев воды затворения и инертных)- 4 кгс/см2 (0,4 МПа);
• для системы отопления помещений - 2 кгс/см2 (0,2 МПа).