Продукция

Узлы и агрегаты для бетонных заводов

Бетонный завод состоит из следующих основных узлов и агрегатов:

Комплектация для бетонного завода GR- 60

1. Двухвалковый бетоносмеситель

• Двухвалковый бетоносмеситель модели JS - идеальный вариант для жесткого и тяжелого бетона. За 15 секунд перемешивания достигается 80 % однородности бетонной смеси, за следующие 15 секунд - 95 % однородности. Благодаря короткому времени смешивания, количество замесов в час также увеличивается;
• Перемешивание осуществляется по оси и радиально, т.е. в трех плоскостях;
• Есть возможность использовать крупнофракционный заполнитель до 150 мм;
• Равномерное распределение отдозированной воды через форсунки под давлением, что позволяет смешивать марки бетона с минимальным количеством воды;
• Малый износ брони лопастей, скребков, боковой и торцевой внутренних поверхностей;
• Емкости (сухой/уплотненный), л.: 1500/1000, 2250/1500, 3000/2000, 4500/3000.

2. Пневмоцилиндр

• Контроль дозировки инертных материалов.

3. Бункер инертных материалов.

• Дозирование каждого компонента осуществляется независимо с помощью четырех групп электропневматических систем управления разгрузочными затворами;
• Общее количество пневмоцилиндров - 4 шт., разгрузочных затворов - 8 шт., толщина затворов - 10 мм;
• Склад инертных материалов выполнен из прокатного стального листа толщиной 4 мм, выгрузная горловина - 5 мм;
• Склад разделен на 2-5 секций, каждая от 2-30 м3  (общим объемом до 120 м3);
• Интенсивность дозирования регулируется механическими упорами затворов.

4. Скиповый подъемник

• Система привода: двухскоростной электромотор 20 кВт + редуктор. Скорость движения скипа – 0.4 м/с (наверх), 0.8 м/с (вниз);
• Разгрузка скипа - донная, механическая;
• Верхнее и нижнее положение скипа контролируется индуктивными концевыми датчиками, информация отражается на пульте управления;
• Электромотор снабжен магнитной системой аварийного торможения;
• Угол наклона скиповых путей:  70°;
• Угол наклона конвейера:  20-27°.

5. Конвейер дозатор

• Взвешивание инертных материалов осуществляется 4 S-образными тензодатчиками;
• Диапазон взвешивания- 0-2500 кг, точность дозирования - 2%;
• Весовой лоток способен вмещать в себя до 1,5 м3 материала заполнителя;
• Ленточный транспортер 650*10000 мм выполнен из трехслойной резины;
• Процесс взвешивания отражается на цифровом датчике пульта управления;
• Система привода состоит из мотора 5.5 кВт и коробки передач.

6. Тензодатчик

• Контроль взвешивания инертных материалов, цемента.

7. Силос цемента

• Силоса объемом от 50 до 150 тонн;
• Разборная конструкция, позволяет при необходимости осуществлять перевозку габаритным транспортом;
• 2 датчика уровня наполнения силоса со звуковой сигнализацией;
• Регулятор давления от 0 до 10 атм.;
• 8 воздушных форсунок в системе аэрации;
• В комплект входит лестница, ограждения, загрузочная труба D 100 мм, аварийный клапан сброса давления, фильтр масловлагоотделитель.

8. Фильтр для силоса цемента (силотоп)

• Автоматическая пневмоочистка.

9. Шнек подачи цемента     

• Производительность: от 40 тонн/час;
• Габариты: D 220x6000 мм;
• Система привода: мотор 7.5 кВт + планетарная коробка передач;
• Подвижное шарообразное соединение с силосом цемента;
• Соединение с дозатором - армированный резиновый рукав + брезент;
• Централизованная система смазки опор шнека.     

10. Компрессорная установка

• компрессор немецкой марки INGERSOLL-RAND (США);
• помещение под компрессор (только во всесезонном варианте);
• пневматические цилиндры;
• пневмоклапаны;
• шланги для подачи сжатого воздуха.

11. Весовой дозатор цемента            

• Взвешивание осуществляется тензодатчиком;
• Диапазон взвешивание - 0-500 кг;
• Скользящее покрытие внутренней поверхности дозатора;
• Форма дозатора - максимально способствующая быстрой разгрузке;
• Электропневматическая система управления затвором дозатора;
• Датчик двух положений выгрузного затвора: "открыт", "закрыт";
• Система шнековой подачи цемента автоматически оповещается о срабатывании разгрузочной задвижки;
• На конусе дозатора установлен вибратор - электродвигатель 4 кВт;
• Возможность подключения 3 шнеков;
• Процесс взвешивания отражается на пульте управлении;

12. Весовой дозатор воды      

• Взвешивание осуществляется тензодатчиком;
• Диапазон взвешивания - 0-300 кг;
• Подача воды в бетоносмеситель под давлением с помощью разгрузочного насоса с двигателем;
• Емкость дозатора оцинкована;
• Датчик 2 положений выгрузного затвора: "открыт", "закрыт";
• Включает комплект труб и шлангов для подачи воды в дозатор;
• Процесс взвешивания отражается на пульте управления;
• Дозатор спроектирован для чистой воды по нормам ДИН 1045.

13. Весовой дозатор добавок

• Взвешивание осуществляется тензодатчиком;
• Исполнение - для двух видов жидких химических добавок;
• Диапазон взвешивания - 0-50 кг;
• Включает комплект необходимых шлангов и клапанов.
• Насосы (мощность 0,55 кВт) рассчитаны на работу с добавкой pH=6-7;
• Разгрузка осуществляется с помощью электропневматической системы управления;
• Процесс взвешивания отражается на пульте управления.

14. Кабина оператора

• Выносная кабина оператора 3×4×2,5 м;
• Пластиковый стеклопакет;
• Комплектуется кондиционером, обогревателем, столом и стулом.

15. Система управления       

• Аппаратное обеспечение, включая контроллер SIEMENS (Германия);
• Контрольная панель SIEMENS Symatic panel;
• Сенсорный монитор STN-LCD на контрольной панели;
• Режимы работы: ручной и автоматический;
• Полная визуализация процесса работы установки: взвешивание всех компонентов, объем замеса, номер цикла;
• Архивизация параметров производства в ручном и автоматическом режимах;
• Коррекция дозирования для каждого компонента;
• Процессор CPU13 серии CJ1M модульного исполнения;
• Поддерживает до 20 специальных модулей и модулей ввода/вывода серии CJ1;
• Прямой доступ к управлению процессом производства;
• Контроллер поддерживает 6 групп инертных материалов, 4 склада цемента, 2 дозатора воды, 4 дозатора химических добавок;
• Полностью русифицированный интерфейс;
• Регулировка всех временных интервалов и возможность корректировки погрешностей дозирования.